أولاً: عناصر الكربون فقط من كمية الكربون يمكن تقسيمها إلى فولاذ منخفض الكربون ، فولاذ متوسط الكربون وفولاذ عالي ، ثم الكربون في الفولاذ في النهاية أي دور؟ الأكثر وضوحًا هو مدى تأثير الكربون على قوة الفولاذ ، واللدونة عالية الكربون والصلابة من الفولاذ منخفض الكربون أقل بكثير ، ومحتوى الفولاذ أعلى ، سيتم تقليل قابلية اللحام ، وهذا يعني ، المعالجة الحرارية سوف تتأثر الخصائص.
ثانيًا: عناصر المنغنيز من جهة ، تلعب دورًا في تحسين قوة الفولاذ ، مثل الكربون ، من ناحية أخرى ، فإن وجودها يمكن أن يجعل جودة سطح الفولاذ أكثر جمالًا ، لذلك قد تكون بعض أسطح لولبية الفولاذ مرتبطة محتوى عناصر المنغنيز من المواد إذا كانت خشنة للغاية. ولكن تم تحديد محتوى المنغنيز أيضًا ، حيث ستؤدي الكلمات العالية جدًا إلى تقليل امتداد أداء الفولاذ.
ثالثاً: عناصر النيكل. يتمثل دوره الرئيسي في تعزيز الفولاذ في جو المواد المسببة للتآكل والمقاومة الأخرى ، وفي الوقت نفسه ، يمكن أن يضمن وجوده أيضًا أن البراغي الفولاذية في المعالجة الحرارية للتأثير أكثر وضوحًا.
رابعاً: عناصر الكروم قد نكون غير معتادين على هذا العنصر ، ولكن له أيضًا دور كبير نسبيًا ، إذا كانت المسامير الفولاذية المستخدمة في البيئة مناسبة في درجات الحرارة المرتفعة ، فإن الكروم يمكن أن يساعد براغي Dongguan في بيئة درجة الحرارة المرتفعة لا يزال يحتوي على نسبة عالية نسبيًا قوة. لا ينجم تدهور القوة عن ارتفاع درجات الحرارة.
خامسا: عناصر السيليكون أساسا من أجل ضمان أن مسامير دونغقوان الفولاذية يمكن أن يكون لها قوة مستقرة نسبيا ، ولكن استخدام محتوى السليكون يجب أن يحتوي على أحكام واضحة ، لا يمكن للكمية المناسبة أن تضمن فقط القوة ولكن أيضا تحسين متانة الأجزاء الفولاذية. والفائض يمكن أن يأتي بنتائج عكسية.