البراغي موجودة في كل مكان في حياتنا اليومية، وتُستخدم في كل شيء بدءًا من تجميع الأثاث وحتى بناء الآلات المعقدة الثقيلة. إذا تساءلت يومًا عن كيفية تصنيع هذه المثبتات الأساسية، فنحن هنا لنقدم لك نظرة داخلية.
كيف يتم تصنيع البراغي؟ 3 طرق تصنيع عامة
قبل الخوض في مثال حقيقي لتصنيع البراغي، دعونا أولاً نراجع الطرق الثلاثة الأكثر شيوعًا لتصنيع البراغي: التشكيل البارد، والتزوير الساخن، والتصنيع.
التشكيل على البارد (المعروف أيضًا باسم العنوان البارد) هو عملية تشكيل المسمار دون تسخين الفولاذ. يتم تحقيق ذلك عن طريق التأثير أو الضغط على المادة داخل القالب.
التشكيل الساخن هو عملية تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة يصبح عندها قابلاً للتشكيل ثم تشكيله باستخدام قالب.
التصنيع هو عملية إزالة الفولاذ لتحقيق أبعاد المسمار المطلوبة.
تأتي كل طريقة من هذه الطرق مع مجموعتها الخاصة من المزايا والعيوب، مما يجعل إحداها أكثر ملاءمة لتطبيق معين من الطرق الأخرى. على سبيل المثال، في شركة Wilson-Garner، غالبًا ما نختار التشكيل على البارد لأنه يعمل بشكل جيد للغاية مع مواد مثل السبائك والفولاذ الكربوني، مما يعزز قوتها من خلال ظاهرة تعرف باسم "تصلب العمل".
اقرأ المزيد عن طرق تصنيع البراغي العامةهنا.
عملية تصنيع البراغي: خطوة بخطوة مع الصور
الآن دعونا نلقي نظرة على إحدى عمليات تصنيع البراغي هذه أثناء العمل. هذا برغي مشكل على البارد قمنا بتصنيعه مؤخرًا هنا في Wilson-Garner. وهو مصنوع من سبائك الفولاذ.
فيما يلي الخطوات العشر التي نتخذها لتصنيع هذا الجزء، بالإضافة إلى الصور التي توضح العملية بأكملها. يرجى ملاحظة أن هذا جزء واحد فقط، ونظرًا لأننا نصنع مثبتات وفقًا للمواصفات، فقد تختلف عملية تصنيع البراغي الأخرى.
1. القطع
يقوم فريقنا بأخذ قضيب من الفولاذ السبائكي ويقطعه حسب الطول.
2. سبيكة مع طلاء
نطلق على المادة المقطوعة اسم "السبائك". بالنسبة لهذا الجزء، احتجنا إلى طلاء لتوفير التزييت حتى يسهل تشكيله بالتبريد.
3. منزعج
هذه هي أول ضربة لنا. نقوم بضرب البزاقة داخل مكبس كبير لتكبير أحد طرفي المسمار، حيث سيكون الرأس.
4. العنوان
هذه هي الضربة الثانية التي نحققها، والتي تتم أيضًا داخل الصحافة. يتم تشكيل رأس المسمار بالكامل في هذه المرحلة.
5. التشذيب
هذه هي ضربتنا الثالثة، والتي تتم في مكبس التشذيب. يقوم بتقليم الرأس إلى شكله المحدد.
6. الإشارة
هذه هي ضربتنا الرابعة والأخيرة، والتي تضع نقطة في نهاية المسمار المقابل للرأس. وكما ترى، فهي ليست نقطة حقيقية من الناحية الفنية ولكنها زاوية.
7. لف الخيط
بعد ذلك، نقوم بلف خيوط المسمار باستخدام بكرة قصب. وفي حين أن بعض مصنعي أدوات التثبيت يقطعون الخيوط، فإننا من هواة اللف. ونجد أن النتائج أكثر دقة ومتانة.
8. ضمان الجودة – الجزء الأول
بمجرد لف الخيوط، يكون المسمار قد اكتمل تقريبًا - نسميه "مكتمل الأبعاد". ومع ذلك، لا يزال يتعين عليه اجتياز بعض عمليات التفتيش والانتهاء.
في المرحلة الأولى من ضمان الجودة، نتأكد من أن جميع أبعاد المسمار ضمن حدود التسامح.
9. التشطيب
بمجرد اجتياز المسمار للجولة الأولى من ضمان الجودة، نرسله إلى شريك لطلاء الزنك بالكهرباء. لا نقوم بالتشطيب أو الطلاء داخل الشركة.
10. ضمان الجودة – الجزء الثاني
عندما نستعيد المسمار مرة أخرى، سنقوم بإجراء جولة ثانية من ضمان الجودة لضمان توافق الجزء مع جميع المتطلبات (الأبعاد، المادة، الصلابة، سمك الطلاء، وما إلى ذلك). إذا كان هناك أي شقوق أو نتوءات على الخيوط التي تمت إضافتها في عملية الطلاء، فإننا نعيد لف الخيوط مرة أخرى لضمان قياس الأجزاء بشكل صحيح.
بعد ذلك، يصبح المسمار جاهزًا للشحن!
