قفل المواد والقوة

، قفل المادي والقوة

3. المواد: المواد الأكثر شيوعا هي: الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد غير القابل للصدأ والنحاس والألومنيوم ، الخ

ينقسم فولاذ الكربون إلى فولاذ منخفض الكربون (مثل C1008 / C1010 / C1015 / C1018 / C1022) ، فولاذ متوسط ​​الكربون (مثل C1035) ، فولاذ عالي الكربون (C1045 / C1050) ، وسبائك فولاذية (SCM435 / 10B21 / 40Cr) .

بشكل عام ، يتم تصنيع C1008 من منتجات ذات درجة عادية ، مثل براغي 4.8 مستوى وصواميل عادية. يستخدم C1015 عادة كمسامير حلقة. يستخدم C1018 عمومًا كمسامير للآلة ، بالطبع ، يستخدم أيضًا كمسامير ذاتية التنصت ؛ C1022 يستخدم عادة كمسامير ذاتية التنصت. C1035 يضرب 8.8 مسامير. C1045 / 10B21 / 40Cr يضرب 10.9 مسامير. 40Cr / SCM435 يضرب 12.9 مسامير.

الفولاذ المقاوم للصدأ لديه SS302 / SS304 / SS316 باعتباره الأكثر شيوعا. بالطبع ، هناك أيضًا الكثير من منتجات SS201 ، حتى المنتجات ذات محتوى النيكل الأقل. نسميها منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ غير أصيلة. مظهر يشبه الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن المقاومة للتآكل مختلفة كثيرا.

4. درجة القوة: درجة القوة تشير أساسا إلى السحابات الصلب الكربوني.

درجات القوة الشائعة للبراغي المصنوعة من الصلب الكربوني هي: 4.8 و 5.8 و 6.8 و 8.8 و 10.9 و 12.9. المكسرات المقابلة هي: 4 ، 6 ، 8 ، 10 ، و 12.

عمومًا ، يطلق على البراغي التي تقل عن الصف 8.8 مسامير عادية ، في حين أن البراغي فوق الصف 8.8 (بما في ذلك الصف 8.8) عبارة عن براغي عالية القوة. الفرق هو أن البراغي عالية القوة تحتاج إلى إخمادها وتلطيفها.

5. المعالجة السطحية: تهدف المعالجة السطحية بشكل أساسي إلى زيادة الأداء المضاد للتآكل ، وبعضها يراعي اللون أيضًا ، لذلك فهو يستخدم بشكل أساسي في منتجات الصلب الكربوني ، ويتطلب معالجة السطح بشكل عام.

معالجات السطح الشائعة هي: التبييض ، الجلفنة ، طلاء النحاس ، طلاء النيكل ، طلاء الكروم ، طلاء الفضة ، طلاء الذهب ، Dacromet ، الزنك بالغمس الساخن ، إلخ ؛

هناك العديد من أنواع الجلفنة ، بما في ذلك الزنك الأزرق والأبيض والزنك الأزرق والزنك الأبيض والزنك الأصفر والزنك الأسود والزنك الأخضر. في الوقت نفسه ، إنه أيضًا صديق للبيئة وغير بيئي. كل نوع من أنواع الطلاء له سمك طلاء متعدد لتلبية الاحتياجات المختلفة. تأثير اختبار رش الملح.